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     然而，在包角一定時,由于R值大小的變化,其圓心的位置也變, 且投影儀的重復性和再現性極差。因此,不能用投影儀或工具顯微直接測量。

     從生產工藝角度分析，是為了杜絕車削后裂紋的產生，主要在應力集中的地方做成圓弧過渡，以此來分散應力，使零件不至于出現裂紋，讓內應力在車削后的狀態中再次能夠平衡，在結構突變處做成圓弧過渡，也是將應力沿圓弧的法向疏散應力，不至于產生廢品。

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視頻作者：重慶禮之鑫科技有限公司

技巧一：回歸直線偏差小

　　在測量產品角度弧度過程中，經常出現重復精度差，一個人用一樣的方法，卻誤差達到0.5度，這是經常出現的事情。

　　在當今諸多影像測量軟件中，直線采集都是默認為兩點，對于規則性、直線性好的零件，角度測量上不會產生太大誤差，但對于直線性不好，毛刺多的零件來說，兩點采集直線的方法帶來很大的誤差，且重復精度亦不佳，這樣的直線構成的角度，多次測量的重復性肯定不理想。

技巧二：直線采集盡量長

　　影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時候習慣只在屏幕顯示部分上采集點、線元素。如果采集的點有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會越大，線段越長，測得角度值偏差就會越小。理論角度為30度，采點偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線段長短對測量值的影響。

技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7，或者1來采點測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點偏差會給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達到240mm～480mm，圖像邊緣的真實情況更容易觀察，采點偏差將會降到較低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對于操作熟練的檢測人員和追求的品管來說，這些應該都不是問題。

全自動大量程影像測量儀的軟件特點：

一、支持Win7操作系統

二、完整的幾何測量功能

三、強大的構造功能

四、強大的毛邊、弱邊抓取功能

五、完整的公差評價體系

  六、尺寸標注、產品圖片全景標注

七、簡單實用的報表功能  

九、的3D測量支持，可同時支持接觸式測頭和激光器

十、強大的CAD導入和導出功能

十一、實用強大的編程功能

十二、逆向工程

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